توقف عن إضاعة الوقت في سلاسل التوريد. احصل على حلول السلسلة الكاملة.

نادراً ما يأتي تأخير سلسلة التوريد من مشكلة واحدة معزولة. يمكن أن يؤثر تأخر المورد، أو أمر شراء غير صحيح، أو مستند جمركي مفقود، أو عدم وضوح النقل على الإنتاج والمخزون والتسليم للعملاء في نفس الوقت. لقد رأيت فرقًا تستجيب بإضافة المزيد من رسائل البريد الإلكتروني وجداول البيانات والفحوصات اليدوية. قد تحل هذه الإجراءات مشكلة شحنة واحدة، لكنها لا تحل العملية بأكملها. يربط النهج الأقوى بين التخطيط وتحديد المصادر والإنتاج والنقل والجمارك والتخزين والتسليم في سير عمل واحد واضح. يمنح حل السلسلة الكاملة كل فريق إمكانية الوصول إلى نفس بيانات الشحنة ونفس خطة التسليم. فهو يساعدني في العثور على المخاطر مبكرًا، وتحديد المسؤوليات، واتخاذ القرارات قبل أن يتحول أي تأخير بسيط إلى اضطراب أوسع نطاقًا. حيث تبدأ تأخيرات سلسلة التوريد قد يبدأ التأخير قبل عدة أسابيع من تاريخ التسليم. يجوز للمورد تأكيد الطلب دون وجود ما يكفي من المواد الخام. قد يتم تغيير حجز الشحن دون الوصول إلى فريق المستودع. قد تحتوي الفاتورة التجارية على رمز منتج خاطئ. قد لا يعلم مدير الإنتاج أن أحد المكونات الرئيسية لم يترك المورد. عندما تبقى المعلومات في أنظمة منفصلة، ​​يرى كل فريق جزءًا فقط من الموقف. قد يعتقد فريق الشراء أن الطلب في الموعد المحدد. قد يرى الفريق اللوجستي إبحارًا مفقودًا. قد يستمر فريق خدمة العملاء في استخدام تاريخ التسليم الأصلي. هذه الفجوة بين الفرق تخلق ضغطًا يمكن تجنبه. الخطوة 1: رسم خريطة لرحلة الطلب بالكامل أبدأ بتعيين كل مرحلة من تخطيط الطلب إلى التسليم النهائي: - تأكيد طلب العميل - تقديم طلب المورد - إعداد المواد - جدولة الإنتاج - فحوصات الجودة - حجز الشحن - الاستلام ومناولة الميناء - الوثائق الجمركية - النقل البحري أو الجوي أو السكك الحديدية أو البري - استلام المستودعات - تسليم الميل النهائي توضح هذه الخريطة مكان إنشاء المعلومات ومن يملكها ومتى يجب مشاركة التحديث. على سبيل المثال، إذا كان يجب على المورد تأكيد جاهزية المواد قبل سبعة أيام من الاستلام، فيجب أن يظهر هذا الموعد النهائي في نفس سير العمل مثل حجز النقل. لا ينبغي للفريق أن يعتمد على رسالة تذكير منفصلة عبر البريد الإلكتروني. الخطوة 2: ربط البيانات يمكن لمنصة السلسلة الكاملة أن تجمع طلبات الشراء ومستويات المخزون وتحديثات الموردين ومعالم شركة النقل والمستندات الجمركية ومواعيد التسليم. لا أحتاج إلى أن يستخدم كل فريق نفس الروتين اليومي. أحتاج إلى أن يعمل كل فريق بالمعلومات المتصلة. قد يركز المشتري على قدرة المورد. يجوز لمدير الخدمات اللوجستية مراقبة جداول السفن. يجوز لمدير المستودع إعداد مساحة الاستلام. يمكن لممثل خدمة العملاء التحقق من أحدث تقدير للتسليم. يرى كل شخص البيانات المطلوبة للدور أثناء العمل من نفس سجل الطلب. وهذا يقلل من تكرار إدخال البيانات ويجعل تتبع التغييرات أسهل. الخطوة 3: وضع قواعد الإنذار المبكر يجب أن يقوم النظام المفيد بأكثر من مجرد إظهار مكان الشحنة. وينبغي أن يساعد في تحديد ما قد يحدث بعد ذلك. يمكن لقواعد الإنذار المبكر وضع علامة على ما يلي: - تأكيد المورد الذي تم استلامه بعد التاريخ المخطط - أمر شراء به معلومات منتج مفقودة - حجز نقل بدون استلام مؤكد - مستند جمركي لا يتطابق مع الطلب - شحنة تفوت حدثًا رئيسيًا مخططًا - المخزون المتوقع أن يقل عن متطلبات الإنتاج - موعد تسليم يتعارض مع سعة المستودع تسمح لي هذه التنبيهات بمراجعة السبب قبل أن يتلقى العميل إشعار تسليم فائت. الهدف ليس إنشاء المزيد من التنبيهات. يمكن لعدد كبير جدًا من الرسائل إخفاء المخاطر التي تحتاج إلى الاهتمام. يجب أن يرتبط كل تنبيه بإجراء واضح ومالك ووقت استجابة. الخطوة 4: إنشاء خطط احتياطية قبل الحاجة إليها تحتاج سلسلة التوريد الموثوقة إلى خيارات. قد أقوم بإعداد مورد بديل معتمد، أو طريق نقل ثانٍ، أو ميناء مختلف، أو تسلسل إنتاج منقح. يعتمد الاختيار الصحيح على قيمة المنتج والمهلة الزمنية وتكلفة النقل ومتطلبات العملاء. أظهر انسداد قناة السويس في عام 2021 كيف يمكن أن يؤثر انقطاع طريق رئيسي واحد على الشركات البعيدة عن الموقع الأصلي. كان لدى الشركات التي لديها خيارات المسار، ورؤية المخزون، والتواصل الواضح مع العملاء مساحة أكبر للتكيف. وواجه أولئك الذين يعتمدون على طريق واحد وافتراضات التسليم الثابت المزيد من الضغوط. يجب أن تتضمن خطة النسخ الاحتياطي تفاصيل عملية: - من يمكنه الموافقة على التغيير - أي الموردين أو شركات النقل المتوفرة - ما هي المستندات التي تحتاج إلى تحديث - مقدار الوقت الإضافي الذي قد يتطلبه الخيار - أي العملاء أو الطلبات التي تحتاج إلى الأولوية - كيف سيؤثر التغيير على التكلفة والمخزون بدون هذه التفاصيل، قد تكون خطة النسخ الاحتياطي موجودة على الورق فقط. الخطوة 5: قياس الأسباب، وليس النتائج فقط تقوم العديد من الأنشطة التجارية بقياس عدد حالات التسليم المتأخرة. وهذا الرقم مهم، لكنه لا يفسر سبب حدوث التأخير. أقوم أيضًا بمراجعة: - دقة تأكيد المورد - معدل الاستلام في الوقت المحدد - أداء الميناء والناقل - معدل أخطاء المستندات الجمركية - متوسط ​​الوقت للرد على التأخير - تغطية المخزون للمواد الرئيسية - عدد تغييرات تاريخ التسليم - الطلبات المتأثرة بمورد واحد أو طريق واحد توضح هذه التدابير ما إذا كانت العملية تتحسن من مصدرها. إذا ظلت عمليات التسليم المتأخرة مرتفعة لأن أوامر الشراء تحتوي على معلومات غير كاملة، فقد لا يؤدي تغيير شركات النقل إلى حل المشكلة. مثال عملي تخيل شركة مصنعة تستورد مكونات إلكترونية من عدة دول. يتوقف خط إنتاجها عندما يصل أحد المكونات الصغيرة متأخرًا. قبل استخدام سير عمل متصل، يتلقى فريق المشتريات تحديثات الموردين عبر البريد الإلكتروني، ويقوم فريق اللوجستيات بفحص مواقع الويب الخاصة بشركة النقل، ويتعرف فريق المستودع على التغييرات من جدول بيانات مشترك. تقوم الشركة بعد ذلك بربط تأكيدات الموردين ومعالم الشحن وبيانات المخزون واحتياجات الإنتاج. عندما يبلغ المورد عن تأخير لمدة ثلاثة أيام، يتحقق النظام من أوامر الإنتاج التي قد تتأثر. يقوم مدير المشتريات بمراجعة المورد البديل المعتمد. يقوم الفريق اللوجستي بالتحقق من طريق آخر. تتلقى خدمة العملاء تقديرًا منقحًا للتسليم استنادًا إلى البيانات الحالية بدلاً من جدول بيانات قديم. قد لا يزال يحدث التأخير. لا يمكن لحل السلسلة الكاملة إزالة كل الاضطرابات الخارجية. يمكن أن يقلل الوقت اللازم لاكتشاف المشكلة ودعم الاستجابة بشكل أفضل. ما أبحث عنه في الحل أبحث عن نظام يوفر: - رؤية شاملة للطلبات والشحنات - اتصالات مع أدوات تخطيط موارد المؤسسات (ERP) والمستودعات والشراء والنقل - التعاون بين الموردين وشركات النقل - إدارة المستندات لاحتياجات التجارة والجمارك - تنبيهات الاستثناءات الواضحة - الوصول على أساس الأدوار لفرق مختلفة - تقارير تعتمد على البيانات التشغيلية الحالية - دعم المراجعة اليدوية عندما تكون البيانات غير مكتملة التكنولوجيا وحدها لا تصلح العملية الضعيفة. تحتاج الشركة أيضًا إلى ملكية واضحة وبيانات دقيقة واتصالات منتظمة بالموردين ومراجعة للعملية بعد الاضطرابات الكبيرة. عندما تشارك فرق سلسلة التوريد وجهة نظر واحدة لرحلة الطلب، يمكنهم التصرف مبكرًا والتواصل بثقة أكبر. هذه هي القيمة العملية لحل السلسلة الكاملة: فجوات معلومات أقل، وقرارات أكثر وضوحا، وفرصة أفضل للحفاظ على خطط الإنتاج والتسليم على المسار الصحيح.

تصبح العديد من سلاسل التوريد بطيئة لسبب بسيط: كثرة عمليات التسليم. ينتقل أمر الشراء من المبيعات إلى الشراء، ثم إلى المورد وموظفي المستودعات والمالية والعميل. يحتفظ كل فريق بملفاته وتحديثاته الخاصة. يمكن أن يؤثر التأخير البسيط في مكان واحد على الطلب بأكمله. غالبًا ما أرى الشركات تقضي ساعات في التحقق من حالة الطلب، ومطابقة الفواتير، وتصحيح سجلات المخزون، ومطالبة الموردين بنفس المعلومات. المشكلة ليست دائما في نقص الموظفين. قد تكون العملية نفسها تحمل الكثير من العمل الإضافي. تمنحني سلسلة التوريد الأكثر بساطة رؤية أوضح لكل طلب، وتقلل من المهام المتكررة، وتساعد فريقي على الاستجابة للعملاء مع تأخيرات أقل. ## قم بتخطيط العملية قبل تغييرها أبدأ بتدوين كل خطوة بدءًا من طلب العميل وحتى التسليم. قد تبدو سلسلة التوريد الأساسية كما يلي: - يقدم العميل طلبًا - يؤكد فريق المبيعات تفاصيل المنتج - يتصل فريق الشراء بالمورد - يرسل المورد تأكيدًا للطلب - يستلم المستودع البضائع - يتحقق قسم الشؤون المالية من الفاتورة - يقوم فريق التسليم بشحن الطلب - يتلقى العميل معلومات التتبع غالبًا ما توضح هذه القائمة أين يتم ضياع الوقت. على سبيل المثال، قد يرسل فريق المبيعات تفاصيل الطلب عبر البريد الإلكتروني بينما يستخدم المستودع جدول بيانات. قد يحتفظ الشراء بتحديثات المورد في محادثة منفصلة. ثم يجب نسخ نفس المعلومات عدة مرات. أبحث عن ثلاث علامات: - يتم إدخال نفس البيانات أكثر من مرة - ينتظر أعضاء فريق العمل التحديثات من فريق آخر - لا يمكن لأحد رؤية حالة الطلب الحالية دون السؤال. هذه النقاط تعطيني مكان بداية عملي. ## استخدم مصدرًا واحدًا لمعلومات الطلب. يساعد سجل الطلب المشترك كل فريق على العمل من نفس التفاصيل. يمكن أن يتضمن السجل ما يلي: - اسم العميل - رمز المنتج - الكمية - المورد - تاريخ الوصول المتوقع - حالة الطلب الحالية - عنوان التسليم - حالة الدفع - ملاحظات حول المتطلبات الخاصة لا يلزم أن يكون النظام مكلفًا. قد يناسب الملف المشترك جيد التنظيم الشركات الصغيرة. قد تحتاج الشركة المتنامية إلى برنامج لإدارة المخزون أو الطلبات. المفتاح هو الاتساق. يجب أن يعرف كل فريق مكان تخزين أحدث المعلومات. إذا تم إجراء تحديث واحد في رسالة، وآخر في جدول بيانات، وآخر في ملاحظة خاصة، فسيعود الارتباك. أفضل تسميات الحالة البسيطة مثل: - تم استلام الطلب - في انتظار المورد - قيد الإنتاج - جاهز للإرسال - قيد النقل - تم التسليم - إصدار للمراجعة تقلل الملصقات الواضحة من الحاجة إلى توضيحات طويلة. ## تقليل إدخال البيانات يدويًا تؤدي الكتابة المتكررة إلى حدوث أخطاء يمكن تجنبها. عندما يتم تأكيد طلب العميل، يجب أن تنتقل نفس التفاصيل إلى سجلات الشراء والمخزون والتسليم مع أقل قدر ممكن من إعادة الكتابة. يجب أن تتبع رموز المنتجات وأسماء الموردين وتفاصيل التسليم تنسيقًا ثابتًا. قد يتضمن الإعداد المفيد ما يلي: - رموز المنتج القياسية - القوائم المنسدلة للحقول المشتركة - تنبيهات تلقائية بشأن انخفاض المخزون - قوالب أوامر الشراء - إشعارات التسليم التلقائية - تنسيق ثابت لتحديثات الموردين يمكن أن تساعد هذه التغييرات الصغيرة الفريق على قضاء وقت أقل في التحقق من المعلومات الأساسية. لقد قمت أيضًا بوضع قواعد للأسماء والوحدات. قد يكتب أحد الموظفين "10 قطع"، وقد يكتب آخر "10 وحدات"، بينما يستخدم ثالث "10". المعنى مشابه، لكن مقارنة السجلات تصبح أكثر صعوبة. التنسيق المشترك يجعل التقارير أسهل في القراءة. ## إنشاء روتين للتواصل مع الموردين غالبًا ما يصبح التواصل مع الموردين بطيئًا عندما يتبع كل طلب نمطًا مختلفًا. أستخدم تنسيقًا بسيطًا لتحديث المورد: - رقم طلب الشراء - رمز المنتج - الكمية المؤكدة - حالة الإنتاج - تاريخ الإرسال المتوقع - رقم التتبع - أي تأخير معروف وهذا يعطي كلا الجانبين نفس قائمة التفاصيل. يمكن أن يساعد أيضًا جدول التحديث المنتظم. على سبيل المثال، قد يرسل المورد تحديثًا عند قبول الطلب، وعند بدء الإنتاج، وعند إرسال البضائع. يعتمد الجدول الزمني الدقيق على العلاقة بين المنتج والمورد. التواصل الواضح لا يزيل كل تأخير. فهو يساعدني على تحديد التأخيرات مبكرًا، مما يمنحني مزيدًا من الوقت لضبط التواصل مع العملاء أو تخطيط المخزون أو ترتيبات التسليم. ## احتفظ بسجلات المخزون قريبة من الواقع حيث تؤدي مشكلات المخزون إلى خلق ضغط في جميع أنحاء العمل. إذا أظهر النظام 100 وحدة ولكن يتوفر 60 وحدة فقط، فقد يقبل فريق المبيعات الطلبات التي لا يستطيع المستودع تلبيتها. إذا أظهر النظام 20 وحدة بينما يتوفر 80 وحدة، فقد تقوم الشركة بوضع أمر شراء غير ضروري. أتحقق من: - المخزون الوارد - المخزون المتوفر - المخزون المحجوز - المخزون التالف - البضائع المعادة - المخزون المحتفظ به في موقع آخر يمكن أن يساعد العد الدوري في الحفاظ على سجلات أفضل. بدلاً من إيقاف جميع العمليات لعدد كبير من المخزون، يقوم الفريق بفحص المنتجات المحددة وفقًا لجدول زمني منتظم. قد تحتاج المنتجات عالية القيمة أو سريعة الحركة إلى عمليات فحص متكررة. قد تتطلب المنتجات بطيئة الحركة عمليات فحص أقل. يناسب هذا النهج روتين الفحص مع مخاطر العمل الفعلية. ## تعيين ملكية واضحة لكل مهمة يمكن أن تظل المهمة التي ليس لها مالك واضح مفتوحة بينما يفترض كل شخص أن شخصًا آخر يتعامل معها. أسند المسؤولية عن الإجراءات الرئيسية: - من يؤكد أمر الشراء؟ - من يتحقق من تأخيرات الموردين؟ - من يقوم بتحديث سجلات المخزون؟ - من يتصل بالعميل؟ - من يوافق على الاستبدال أو الاسترداد؟ - من يغلق الطلب بعد التسليم؟ يمكن أن تشمل مهمة واحدة عدة أشخاص، ولكن يجب أن يمتلك شخص واحد الإجراء التالي. هذا لا يعني أن موظفًا واحدًا يجب أن يتعامل مع كل شيء. وهذا يعني أن الفريق يعرف من يدفع المهمة إلى الأمام ومن يحتاج إلى تقديم الدعم. ##إزالة الخطوات التي لا تساعد العميل تبقى بعض الإجراءات قائمة لأنه تم استخدامها دائمًا. أراجع كل خطوة بسؤال بسيط: "هل هذه الخطوة تحمي الجودة، أو تقلل المخاطر، أو تلبي احتياجات العمل، أو تساعد العميل؟" إذا كانت الإجابة لا، أتحقق مما إذا كان من الممكن إزالة الخطوة أو دمجها أو تشغيلها تلقائيًا. على سبيل المثال، قد يقوم الفريق بإعداد تقرير طلب يومي، ثم يقوم بإعداد تقرير ثانٍ بنفس المعلومات تقريبًا. قد تحل لوحة تحكم مشتركة واحدة محل كلا التقريرين. قد يستمر المدير في تلقي البيانات المطلوبة دون أن يطلب من الموظفين إعدادها مرتين. لا ينبغي أن يعني التبسيط إزالة الشيكات المفيدة. لا تزال جودة المنتج ومراجعة الدفع ودقة المخزون وخدمة العملاء بحاجة إلى التحكم المناسب. ## التعلم من نموذج البناء حسب الطلب أصبحت شركة Dell معروفة على نطاق واسع بأسلوبها في البناء حسب الطلب، حيث يتم تجميع أجهزة الكمبيوتر بعد قيام العملاء بتقديم الطلبات بدلاً من إنتاجها فقط لمخزون المستودعات. أظهر هذا النموذج كيف يمكن الارتباط بشكل وثيق بين طلبات العملاء وتوريد المكونات والإنتاج والتسليم. كما أظهر أيضًا أن نموذج سلسلة التوريد يجب أن يتوافق مع احتياجات المنتج والعملاء. لا يجوز للشركات الصغيرة استخدام نفس الهيكل. على سبيل المثال، قد يحتفظ موزع الأثاث بالعناصر الشائعة في المخزون أثناء طلب قطع كبيرة أو مخصصة بعد تلقي تأكيد العميل. الدرس عملي: قم بتخزين كل عنصر فقط عندما تدعمه التكلفة والطلب. قد تحتاج المنتجات المختلفة إلى طرق توريد مختلفة. ## تتبع مجموعة صغيرة من التدابير المفيدة يمكن لعدد كبير جدًا من التقارير إنشاء المزيد من العمل دون تحسين القرارات. أبدأ عادةً بمجموعة صغيرة من التدابير: - وقت معالجة الطلب - وقت تأكيد المورد - وقت التسليم - دقة المخزون - عدد الطلبات المتأخرة - عدد اتصالات العملاء المتكررة - عدد تصحيحات الطلب تساعد هذه الأرقام في إظهار أين تحتاج العملية إلى الاهتمام. إذا كانت معالجة الطلب تستغرق يومين ولكن تأكيد المورد يستغرق أسبوعًا واحدًا، فإن تحسين نموذج الطلب الداخلي لن يحل التأخير الرئيسي. يحتاج الفريق إلى التركيز على وقت استجابة المورد. يجب أن يؤدي الإجراء إلى إجراء. الرقم الذي لا يغير القرار أبدًا يصبح مهمة أخرى يجب الحفاظ عليها. ## خطة بسيطة للـ 30 يومًا القادمة سأستخدم خطة تحسين قصيرة: الأيام من 1 إلى 7 - ارسم عملية الطلب الحالية - قم بإدراج إدخال البيانات المتكرر - حدد التأخيرات الشائعة - اسأل الموظفين عن المكان الذي يضيعون فيه معظم الوقت الأيام من 8 إلى 14 - إنشاء سجل طلب مشترك واحد - توحيد رموز المنتج وحقول الطلب - تحديد حالات الطلب الواضحة - تعيين ملكية للمهام المفتوحة ** الأيام من 15 إلى 21 ** - إنشاء قالب تحديث المورد - إضافة عمليات فحص المخزون الأساسية - إزالة تقرير واحد مكرر - اختبر العملية مع مجموعة صغيرة من الطلبات الأيام 22-30 - مراجعة وقت المعالجة - التحقق من تصحيحات الطلب - اسأل الموظفين عن الأسباب التي لا تزال تسبب التأخير - اضبط العملية قبل توسيعها. اختبار صغير أسهل في الإدارة من التغيير الكامل عبر كل منتج ومورد. لا يتطلب تحسين سلسلة التوريد دائمًا مشروعًا برمجيًا كبيرًا أو تغييرًا كاملاً في الموردين. غالبًا ما أكسب المزيد عن طريق إزالة العمل المكرر، والاحتفاظ بالمعلومات في مكان واحد، وإعطاء كل مهمة مالكًا واضحًا. عندما أستطيع أن أرى مكان الطلب، ومن يتعامل معه، وما الإجراء الذي يأتي بعد ذلك، تصبح إدارة سلسلة التوريد أسهل. يتلقى العملاء تحديثات أكثر وضوحًا، ويقضي الموظفون وقتًا أقل في البحث عن المعلومات، ويمكن للشركة استخدام وقتها في العمل الذي يدعم المبيعات والخدمة.

إن العثور على مورد ليس سوى جزء واحد من طلب ناجح. يمكن أن تؤثر جودة المنتج والتسعير وتوقيت الإنتاج والتعبئة والمستندات الجمركية والتسليم على النتيجة. أساعد الشركات على إدارة هذه التفاصيل من خلال عملية واحدة واضحة، بدءًا من تحديد مصادر المنتج وحتى وصول الشحنة. أبدأ بتعلم ما تحتاجه. قد تكون لديك فكرة منتج، أو سعر مستهدف، أو مادة مفضلة، أو عينة من مورد آخر. قد تكون أيضًا غير متأكد من أين تبدأ. أقوم بتحويل هذه التفاصيل إلى ملخص واضح للمصادر يتضمن: - مواصفات المنتج - الكمية المطلوبة - النطاق السعري المستهدف - احتياجات التغليف - معايير الجودة - موقع التسليم - طريقة الشحن المفضلة ملخص واضح يقلل من الارتباك بين المشتري والمورد وفريق الخدمات اللوجستية. ### تحديد مصادر الموردين أقوم بمراجعة الموردين بناءً على ملاءمة المنتج، والقدرة الإنتاجية، والاتصالات، والمستندات المتاحة، وخبرة الطلب السابقة. لا يؤدي عرض الأسعار المنخفض دائمًا إلى انخفاض التكلفة الإجمالية. يمكن أن تؤثر تغييرات المواد والتعبئة الضعيفة والحد الأدنى المرتفع لكميات الطلب ورسوم الشحن الإضافية على المبلغ النهائي. أقارن هذه النقاط قبل تقديم الخيارات المناسبة. ستتلقى التفاصيل الأساسية بتنسيق بسيط، حتى تتمكن من مقارنة الموردين بقدر أقل من التخمين. ### العينات وفحوصات المنتج تساعدني العينة في فحص المنتج قبل المضي قدمًا في طلب أكبر. أقوم بمراجعة الحجم واللون والمواد والوظيفة والتشطيب ووضع العلامات والتعبئة وفقًا للمتطلبات المتفق عليها. على سبيل المثال، قد يطلب المشتري زجاجة قابلة لإعادة الاستخدام تحمل شعارًا مطبوعًا. قد تبدو العينة مقبولة في البداية، لكن موضع الشعار وختم الغطاء وحماية الكرتون لا تزال بحاجة إلى الاهتمام. يمكن لتعديل بسيط في مرحلة العينة أن يمنع حدوث مشكلة أكبر أثناء الإنتاج الضخم. أقوم أيضًا بمشاركة الصور ومقاطع الفيديو وملاحظات الفحص عند توفرها. تساعدك هذه السجلات على فهم ما يتم فحصه وما الذي لا يزال يحتاج إلى موافقتك. ### تفاصيل السعر والطلب أساعد في تأكيد تكلفة الطلب بالكامل بدلاً من التركيز فقط على سعر الوحدة. قد يشمل التقدير ما يلي: - تكلفة المنتج - رسوم العينة - رسوم الشعار أو القالب المخصص - التغليف الداخلي والخارجي - رسوم الفحص - النقل المحلي - مستندات التصدير - رسوم الشحن يمنحك هذا الأسلوب رؤية أوضح للميزانية. كما أنه يسهل أيضًا تحديد التغييرات التي قد تؤدي إلى خفض التكلفة، مثل تعديل التغليف أو كمية الطلب أو طريقة الشحن. ### متابعة الإنتاج بمجرد الموافقة على الطلب، أبقى على اتصال مع المورد أثناء الإنتاج. أتتبع المراحل الرئيسية مثل إعداد المواد، وتجميع المنتج، والطباعة، والتعبئة، وإكمال الكرتون. يمكن أن تتضمن تحديثات الإنتاج ما يلي: - مرحلة الإنتاج الحالية - الكمية المكتملة - الصور أو مقاطع الفيديو القصيرة - المشكلات التي تحتاج إلى قرار - تاريخ التعبئة المتوقع - التغييرات في الجدول الزمني المقدر إذا أبلغ المورد عن نقص في المواد أو اختلاف في اللون، فأنا أعرض المشكلة عليك قبل أن يتحرك الطلب كثيرًا. يمنحك هذا فرصة لاختيار حل عملي. ### فحص الجودة يجب أن تتوافق مراقبة الجودة مع حجم المنتج والطلب. بالنسبة لبعض المنتجات، قد تشمل الفحوصات البصرية اللون والشكل ووضع العلامات والتغليف. بالنسبة للمنتجات الأخرى، قد يشمل الاختبار الوزن أو الأبعاد أو الوظيفة الكهربائية أو التسرب أو سعة الحمولة. يمكنني المساعدة في ترتيب الشيكات قبل الشحن. قد تظهر نتيجة الفحص: - الكمية المعتمدة - الكمية المعيبة - نوع العيب - حالة الكرتونة - قياسات المنتج - صور البضائع التي تم فحصها لا يمكن للفحص إزالة كل المخاطر المحتملة، ولكن الفحص المنظم يمكن أن يكشف عن المشاكل قبل مغادرة الشحنة للمورد. ### التعبئة والتغليف والشحن التغليف الجيد يحمي المنتج ويدعم التعامل بشكل أكثر سلاسة أثناء النقل. أؤكد حجم الكرتون وكمية الكرتون والملصقات واحتياجات البليت وعلامات الشحن قبل الإرسال. يمكنني أيضًا المساعدة في مقارنة خيارات الشحن بناءً على متطلبات التسليم الخاصة بك. قد يناسب الشحن الجوي الطلبات الصغيرة التي تحتاج إلى فترة نقل أقصر. قد يناسب الشحن البحري الشحنات الكبيرة مع توقيت أكثر مرونة. قد تناسب خدمات السكك الحديدية أو البريد السريع طرقًا وأنواع منتجات معينة. يعتمد الاختيار الصحيح على: - حجم الشحنة - وزن المنتج - الوجهة - فترة التسليم المطلوبة - المتطلبات الجمركية - إجمالي تكلفة النقل أتجنب تقديم طريقة شحن واحدة مناسبة لكل طلب. كل شحنة تحتاج إلى مراجعة خاصة بها. ### المستندات والتسليم قبل الإرسال، أساعد في التحقق من الفاتورة التجارية وقائمة التعبئة وتفاصيل الشحن والمستندات الأخرى المطلوبة للمسار المحدد. تدعم الأعمال الورقية الواضحة التواصل بين المورد والناقل والمخلص الجمركي وفريق الاستلام. بعد الشحن، أقوم بمشاركة معلومات التتبع أو الحجز المتاحة ومتابعة تقدم التسليم. إذا قامت شركة النقل بتغيير الجدول الزمني أو طلبت تفاصيل إضافية، فسوف أقوم بتمرير التحديث إليك حتى يكون الإجراء التالي واضحًا. قد يبدأ الطلب النموذجي بصورة المنتج وكمية تقريبية. بعد تأكيد المتطلبات، أقوم بجمع عروض أسعار الموردين، وترتيب العينة، ومراجعة التغليف، ومتابعة الإنتاج، وفحص البضائع، وتنسيق الشحن. تقوم كل مرحلة بإنشاء معلومات تدعم القرار التالي. وجهة نظري بسيطة: لا ينبغي أن ينتهي تحديد المصادر عند العثور على المورد. ويستمر العمل حتى يتم فحص المنتجات وتعبئتها وشحنها واستلامها بحالة مطابقة للمتطلبات المتفق عليها. عندما يتم تسجيل كل خطوة ويظل الاتصال واضحًا، يكون لدى المشترين أساس أفضل لتخطيط التكاليف ومستويات المخزون وجداول التسليم. هذه هي الطريقة التي أدعم بها العملية الكاملة من المصادر إلى التسليم.

يمكن أن تبدو سلسلة التوريد فعالة على الورق، ولكنها لا تزال تؤدي إلى تأخيرات ومخزون زائد وتكاليف غير واضحة. غالبًا ما أرى نفس النمط: شراء الأعمال باستخدام مجموعة واحدة من البيانات، ويستخدم المستودع مجموعة أخرى، وتتلقى فرق النقل التحديثات بعد اتخاذ القرارات بالفعل. نادرا ما تكون المشكلة فشلا كبيرا واحدا. تظهر فجوات صغيرة في كل خطوة. يؤثر إشعار المورد المتأخر على الإنتاج. يؤدي تقدير الطلب الضعيف إلى ملء المستودع بالعناصر بطيئة الحركة. تحديث التسليم المفقود يترك فريق خدمة العملاء في حالة تخمين. أعتقد أن إدارة سلسلة التوريد الأكثر ذكاءً تبدأ بالرؤية. عندما أستطيع رؤية ما يحدث في كل خطوة، يمكنني اتخاذ خيارات أفضل بشأن المخزون والموردين والطلبات وخطط التسليم. ## ابدأ برؤية واضحة للتدفق الكامل. أبدأ برسم خريطة لسلسلة التوريد من المورد الأول إلى العميل النهائي. يجب أن تظهر الخريطة: - مواقع الموردين - المهل الزمنية للمواد والمنتجات - خطوات أمر الشراء - فحوصات الجودة - حركات المستودعات - مسارات النقل - نقاط تسليم العملاء - البيانات المشتركة بين الفرق يكشف هذا التمرين غالبًا عن تأخيرات لم تكن مرئية داخل قسم واحد. قد يركز فريق الشراء على أسعار الموردين، بينما يتعامل فريق المستودعات مع حالات الوصول المتأخرة ومستويات المخزون غير المتساوية. أقوم أيضًا بوضع علامة على كل عملية تسليم. تخلق كل عملية تسليم فرصة لتأخر المعلومات أو عدم اكتمالها أو عدم دقتها. توفر خريطة العمليات المشتركة للفرق مرجعًا مشتركًا. يساعدنا سؤال بسيط: "ما الذي يحتاجه الفريق القادم منا، ومتى يحتاج إليه؟" ## استخدم بيانات الطلب بعناية لا يتطلب تخطيط الطلب توقعات مثالية. يتطلب عملية تتعلم من المعلومات الجديدة. أقارن: - المبيعات السابقة - الأنماط الموسمية - الطلبات الحالية - خطط الترويج - عوائد المنتج - سجلات نفاذ المخزون - قدرة المورد - التغيرات في سلوك العملاء - لا ينبغي أن تظل التوقعات ثابتة لعدة أشهر. عندما تبتعد المبيعات عن الخطة، أتحقق من السبب بدلاً من تغيير الأرقام دون مراجعة. على سبيل المثال، قد يلاحظ أحد موزعي المواد الغذائية الإقليميين أن أحد المنتجات يُباع بشكل جيد أثناء الطقس الدافئ ولكنه يتحرك ببطء خلال الأشهر الباردة. إذا كانت الشركة تستخدم نفس مستوى الطلب على مدار العام، فقد يحمل المستودع كمية كبيرة جدًا من المخزون في موسم واحد ويواجه نقصًا في موسم آخر. يمكن للمراجعة الشهرية ربط قرارات الشراء بأنماط المبيعات الفعلية. الهدف ليس التنبؤ بكل أمر. الهدف هو اتخاذ قرار الشراء التالي بمعلومات أفضل. ## قم بتعيين مستويات المخزون وفقًا لاحتياجات العمل، فالكمية الكبيرة من المخزون تؤدي إلى استنزاف الأموال النقدية واستخدام مساحة المستودع. يمكن أن يؤدي المخزون القليل جدًا إلى تأخير طلبات العملاء وخلق ضغط على الموردين. أستخدم قواعد مخزون مختلفة لمنتجات مختلفة. قد يحتاج العنصر سريع الحركة إلى تكرار إعادة ترتيب أعلى. قد يحتاج العنصر الذي يتحرك ببطء إلى كمية شراء أقل ومراجعة أقرب لطلب العملاء. تشمل التدابير المفيدة ما يلي: - متوسط ​​الطلب الأسبوعي - مهلة المورد - الحد الأدنى لكمية الطلب - مدة صلاحية المنتج - تكلفة التخزين - تباين الطلب - متطلبات الخدمة يمكن أن تعتمد نقطة إعادة الطلب على الطلب المتوقع خلال مهلة المورد، بالإضافة إلى مخزن مؤقت معقول للتغييرات العادية. يجب أن يعكس المخزن المؤقت مخاطر العرض الفعلية. لا ينبغي اختياره فقط لأن القالب القياسي يوصي به. يمكن أن يساعد تحليل ABC أيضًا. تحظى المنتجات ذات القيمة العالية أو ذات الطلب المرتفع بتحكم وثيق. يمكن للمنتجات ذات القيمة المنخفضة استخدام قواعد أبسط. يتيح ذلك للفرق تركيز الاهتمام حيث يؤدي خطأ المخزون إلى إحداث أكبر تأثير على الأعمال. ## بناء التواصل مع الموردين حول الحقائق تتحسن العلاقة مع الموردين عندما يتمكن الطرفان من رؤية توقعات واضحة. أفضل مراجعات الموردين التي تناقش نقاطًا قابلة للقياس: - دقة التسليم - جودة المنتج - استجابة الطلب - تغييرات المهلة الزمنية - الأعمال الورقية الصحيحة - حل المشكلة السعر المنخفض لا يعني دائمًا انخفاض التكلفة الإجمالية. إذا كان المورد يشحن متأخرًا في كثير من الأحيان، فقد تدفع الشركة تكاليف النقل في حالات الطوارئ أو المناولة الإضافية أو المبيعات المفقودة. يعد نظام كانبان من تويوتا مثالاً معروفًا لاستخدام إشارات الطلب الواضحة لدعم تدفق الإنتاج. الفكرة الأساسية بسيطة: يتحرك العمل والمواد عندما تكون هناك حاجة حقيقية، ليس فقط لأن التوقعات تشير إلى أن المزيد من المخزون قد يكون مفيدا. تحتاج كل شركة إلى تكييف الطريقة مع منتجاتها ومورديها وحدود إنتاجها. كما أطلب من الموردين مشاركة المخاطر مبكرًا. من الأسهل إدارة الإشعار حول نقص المواد عند وصوله قبل أن يصبح أمر الشراء عاجلاً. ## ربط عمل المستودع ببيانات دقيقة تؤثر دقة المستودع على كل وعود من العملاء. يحتاج فريق المستودع إلى معلومات موثوقة حول: - موقع المنتج - الكمية المتاحة - الكمية المحجوزة - البضائع التالفة - العناصر التي تنتظر الفحص - البضائع المخصصة بالفعل لطلب مسح الباركود يمكن أن يقلل من أخطاء الإدخال اليدوي. يمكن أن تدعم تسميات الحاويات الواضحة وخطوات الاستلام الثابتة سجلات أفضل للمخزون. يمكن للعد الدوري تحديد الاختلافات الصغيرة قبل أن تصبح مشاكل كبيرة. أنا لا أتعامل مع برامج المخزون كبديل لانضباط العمليات. يمكن للنظام عرض معلومات غير صحيحة عندما يقوم الموظفون بتخطي عمليات الفحص أو إدخال البيانات في مرحلة خاطئة. يتضمن روتين المستودع المفيد ما يلي: 1. التحقق من البضائع الواردة مقابل أمر الشراء. 2. تسجيل العناصر التالفة أو المفقودة عند الاستلام. 3. قم بتعيين موقع تخزين مؤكد. 4. مسح الحركة من التخزين إلى الانتقاء. 5. مراجعة الاختلافات بين مخزون النظام والمخزون الفعلي. 6. سجل سبب كل تعديل. قد تبدو هذه الخطوات أساسية. قيمتها تأتي من اتباعها كل يوم. ## اختر النقل بناءً على الخدمة والتكلفة يجب أن تتوافق قرارات النقل مع قيمة المنتج، واحتياجات العملاء، وظروف المسار، ووعود التسليم. أقوم بمراجعة: - حجم الشحنة - مسافة التسليم - أداء الناقل - رسوم الوقود والمناولة - سجلات الأضرار - فترات التسليم - متطلبات الإرجاع قد تقوم شركة النقل الأرخص بإنشاء عمل إضافي عندما تكون تحديثات التتبع ضعيفة أو تكون دقة التسليم ضعيفة. قد تكون تكلفة النقل المرتفعة قليلاً مناسبة بشكل أفضل عندما تقلل من عمليات التسليم الفاشلة وطلبات خدمة العملاء. يمكن أن يؤدي تخطيط الطريق أيضًا إلى تحسين استخدام السيارة. قد تقوم شركة التوصيل إلى العديد من المواقع القريبة بتقليل السفر الفارغ عن طريق تجميع نقاط التوقف وفقًا لمتطلبات الجغرافيا والتسليم. أتجنب الحكم على أداء النقل من شحنة واحدة. يعرض العرض الأوسع الأنماط المتكررة ويساعد في فصل انقطاع واحد عن مشكلة الناقل التي تحتاج إلى اتخاذ إجراء. ## أعط كل فريق نفس المعلومات المفيدة. العديد من مشاكل سلسلة التوريد هي مشاكل في الاتصال. قد تعد المبيعات بموعد التسليم دون التحقق من المخزون. قد يقوم الشراء بتقديم طلب دون رؤية تغيير في الطلب. قد تتلقى خدمة العملاء تحديثًا متأخرًا بعد أن يطلب العميل بالفعل الحصول على إجابة. يمكن أن تعرض لوحة المعلومات المشتركة مجموعة صغيرة من التدابير العملية: - أوامر الشراء المفتوحة - نفاذ المخزون - المخزون البطيء الحركة - دقة تسليم المورد - حالة استيفاء الطلب - دقة المستودع - استثناءات النقل - عوائد العملاء يجب أن تساعد لوحة المعلومات الأشخاص على التصرف. يمكن لقائمة طويلة من الأرقام أن تخلق المزيد من العمل دون تحسين القرارات. أفضّل الملكية الواضحة لكل مقياس. يجب أن يقوم شخص واحد أو فريق واحد بالتحقق من البيانات، وشرح التغييرات غير العادية، وتنسيق الاستجابة. نادراً ما يؤدي الرقم بدون ملكية إلى التحسن. ## اختبار تحسين واحد في كل مرة قد يصبح من الصعب إدارة مشاريع سلسلة التوريد الكبيرة عند حدوث الكثير من التغييرات معًا. عادةً ما أختار عملية واحدة بها مشكلة واضحة. على سبيل المثال: - تقليل أخطاء الاستلام لمجموعة منتجات واحدة - تحسين تحديثات التسليم لشريحة عميل واحدة - مراجعة نقاط إعادة الطلب لمجموعة من العناصر سريعة الحركة - اختبار مسح الرمز الشريطي في منطقة مستودع واحدة أقوم بتحديد حالة البداية والتغيير المخطط له والإجراء الذي سيظهر التقدم. بعد الاختبار، أقوم بجمع التعليقات من الأشخاص الذين يستخدمون هذه العملية كل يوم. قد يعلم موظف المستودع أن خطوة المسح المقترحة يصعب استخدامها خلال فترات الذروة للاستلام. قد يتعرف السائق على مشكلة في المسار لا تظهر في بيانات المكتب. يمكن لملاحظاتهم أن تجعل الإصدار التالي أكثر عملية. الهدف هو التحسين المستمر الذي يمكن للفرق الحفاظ عليه، وليس مشروعًا معقدًا يعمل فقط خلال فترة إطلاقه. ## شاهد التدابير التي تؤثر على العملاء يجب أن يرتبط أداء سلسلة التوريد بتجربة العملاء وتكلفة الأعمال. تشمل التدابير المفيدة ما يلي: - معدل التسليم في الوقت المحدد - اكتمال الطلب - دقة المخزون - معدل دوران المخزون - معدل الإرجاع - اتساق مهلة المورد - التكلفة لكل شحنة - خطأ في التنبؤ يحتاج كل مقياس إلى تعريف واضح. "التسليم في الوقت المحدد" قد يعني أشياء مختلفة للمبيعات والنقل والعملاء ما لم يتم تسجيل التاريخ الموعود وفترة التسليم بنفس الطريقة. أنا أيضا أبحث عن المقايضات. وقد يأتي معدل التسليم الأعلى من الاحتفاظ بمزيد من المخزون، مما قد يؤدي إلى رفع تكاليف التخزين. قد يأتي سعر الشراء الأقل مع فترات زمنية أطول. تأتي القرارات الأفضل من عرض هذه التأثيرات معًا. ## مسار عملي للمضي قدمًا أجعل سلسلة التوريد أكثر ذكاءً من خلال تحسين الاتصال بين الأشخاص والبيانات والقرارات اليومية. أقوم بتخطيط التدفق الكامل، ومراجعة الطلب، ووضع قواعد المخزون، وقياس أداء الموردين، وتحسين دقة المستودعات، والتحقق من نتائج النقل، ومشاركة مجموعة مركزة من الأرقام. أقوم باختبار التغييرات في منطقة خاضعة للرقابة قبل توسيعها. يوضح نهج كانبان الذي تتبعه تويوتا كيف يمكن للإشارات الواضحة أن تدعم حركة أكثر سلاسة. يوضح الموزع الإقليمي الذي يستخدم بيانات الطلب الموسمية سبب ضرورة أن تعكس قواعد المخزون سلوك العميل. تشير هذه الأمثلة إلى نفس الدرس: الأداء الأفضل لسلسلة التوريد ينمو من المعلومات المرئية والعادات المتكررة. كل خطوة لا تحتاج إلى برامج معقدة. تحتاج كل خطوة إلى غرض واضح وبيانات موثوقة ومالك يعرف الإجراء الذي يجب اتخاذه عندما تتغير الظروف. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد يانغ: jingweiyuntu@jingweitrade.com/WhatsApp +8618365675858.

مارتن كريستوفر — 2016 — الخدمات اللوجستية وإدارة سلسلة التوريد سونيل شوبرا — 2019 — التخطيط الاستراتيجي لإدارة سلسلة التوريد والتشغيل ديفيد سيمتشي-ليفي فيليب كامينسكي وإديث سيمشي-ليفي — 2008 — تصميم وإدارة سلسلة التوريد هاو لي — 2004 — سلسلة التوريد Triple-A يوسي شيفي — 2005 — المؤسسة المرنة جيمس بي ووماك ودانييل تي جونز — 1996 - التفكير اللين